1，催化法脱硫技术原理

      新型催化法烟气脱硫技术是一种新型的低温催化脱硫技术（干法），不同于传统的活性炭（焦）吸附法技术，该技术采用以多孔纳米碳纤维材料为载体，通过负载活性组分制备的催化剂，在同一装置内完成吸附、催化和再生，将烟气中的SO₂转化为硫*达到脱硫目的。

     其脱硫反应原理为：

SO₂(g) ——  SO₂*

O₂(g) ——  O₂*

H₂O(g) —— H₂O*

SO₂*+O₂* —— SO₃*

SO₃*+H₂O* —— H₂SO₄*

2，催化法脱硫技术特点及工艺运行优势

高效 脱硫效率高，可治理SO₂浓度不高于3%的烟气，脱硫后可确保出口达标，满足不断提高且日益严格的环保排放标准。除尘效率较高，可确保脱硫尘含量低于10mg/m3。硫资源利用率高。

循环 符合循环经济要求。选择烟气中的有效成分完成脱硫，即变废为宝，副产品可直接高效回收利用。

环保 无二次污染，保证PM2.5达标，可部分承担多种污染物（粉尘、NOx等）综合减排的任务。

简单 工艺流程短，设备少，操作简单，运行稳定可靠，对原生产装置影响小。

经济 运行费用低。催化法所使用的脱硫催化剂使用寿命较长，可连续用5-8年，且运行期间不需连续添加消耗脱硫剂，无气液接触反应，固定床。脱硫后无需再单独配置除尘设备，出口烟气可满足焦炉烟囱排放温度要求，无需热备。自动化程度高，无需单独设置人工岗位。

* 成都达奇环境科技拥有自主知识产*的低温催化脱硫技术，国**。

3，催化法脱硫项目应用案例简介

1）脱硫工艺：新型催化法烟气脱硫技术（干法），脱除SO₂制取一定浓度硫*

2）脱硫剂：新型低温脱硫专用催化剂（品牌：达奇环境）

3）脱硫塔介绍：由达奇环境科技设计两座全钢结构的脱硫塔，采取4个圆柱形的脱硫单元并联结构，采用3用1备的运行模式

4）脱硫装置设计及工艺运行指标：设计脱硫处理2座4.4米捣固焦炉合并尾气，总烟气流量210000Nm3/h。合并烟气先经余热锅炉回收热能产出蒸汽，同时降低烟气温度至170℃左右进脱硫装置。原烟气含湿量10%-15%，氧含量8%左右，SO₂浓度≦300mg/m3，粉尘含量≦40mg/m3。设计脱硫后SO₂浓度≦50mg/m3，粉尘含量≦30mg/Nm3。实际脱硫装置运行后，SO₂浓度≦30mg/m3，粉尘含量≦10mg/m3。