1，催化法脱硫技术原理

  新型催化法烟气脱硫技术是一种新型的低温催化脱硫技术（干法脱硫），不同于传统的活性炭（焦）吸附法技术，该技术采用以多孔纳米碳纤维材料为载体，通过负载活性组分制备的催化剂，在同一装置内完成吸附、催化和再生，将烟气中的SO₂转化为硫酸达到脱硫目的。

  其脱硫反应原理为：

SO₂(g) —— SO₂*

O₂(g) —— O₂*

H₂O(g) —— H₂O*

SO₂*+O₂* —— SO₃*

SO₃*+H₂O* —— H₂SO₄*

2，焦化尾气采用催化法脱硫技术的工艺运行优势

● 高效 脱硫效率高，可实现超低排放。已成功治理了SO₂浓度高达1%的铜冶炼烟气，脱硫后可确保出口达标，亦可满足各类工业生产烟气的脱硫治理要求以及不断提高且日益严格的新环保排放标准。硫资源回收利用率高。截止到目前，催化法脱硫技术已经有三套炼焦炉烟道气脱硫应用业绩。

● 经济 运行费用较低。与传统的钙法、氨法等半干法或湿法脱硫工艺相比，催化法工艺不需要连续添加消耗脱硫剂，且脱硫剂使用寿命久，可连续使用四至八年。干法脱硫无气液接触反应，固定床，动设备少。脱硫系统自动化程度高，无需单独设置人工岗位。焦炉烟道气脱硫后烟气温度较高（≧130℃），焦炉烟囱不需要再考虑热备。目前已经在两套年产100万吨/年和一套120万吨/年炼焦炉烟道气脱硫项目上成功应用。投运后经济和环境效益明显，可实现盈利。

● 循环 符合循环经济要求。脱硫后不仅烟气可达标排放，且*副产品可高效循环利用，高品质硫酸产品在焦化企业可全部回用到硫铵生产。

● 环保 无二次污染，脱硫装置现场始终干净整洁，卫生情况及操作环境比较适宜，保证PM2.5达标，可部分承担多种污染物综合减排的任务，例如焦炉烟道气低浓度粉尘及可能携带的炼焦油的脱除，无需再增设除尘或除焦油设备。对焦炉烟道气脱硫运行后，可同时确保SO₂、粉尘及烟气温度（满足烟囱热备）等多项指标达到排放要求。

● 简单 工艺流程短，设备少，操作简单便捷，运行稳定可靠，对原生产装置影响小。

● * 低温催化脱硫，拥有自主知识产权的国家*技术，国际*。

3，催化法中低温脱硫工艺在焦化尾气治理的应用

1）脱硫工艺：新型催化法烟气脱硫技术（干法脱硫），脱除SO₂制取一定浓度高品质硫酸产品

2）脱硫剂：新型中高温脱硫专用催化剂（品牌：达奇环境）

3）脱硫塔介绍：由达奇环境张工（135）设计（5865）两座（5766）复合钢结构的脱硫塔，建造4个圆柱形的脱硫塔单元并联脱硫，采用3用1备的模式连续运行

4）脱硫工艺流程及设计运行指标：原焦炉烟道废气先经余热锅炉产出蒸汽，同时降低烟气温度至160℃左右进脱硫装置，脱硫除尘后的洁净尾气经原焦炉烟囱排放。脱硫饱和后的脱硫塔单元采用梯级浓度稀硫酸洗涤再生，静置一段时间后与另一个饱和脱硫塔单元切换并继续投入脱硫运行，再生后获得一定浓度的高品质稀硫酸产品可全部回用到焦化厂硫铵生产车间。原焦炉烟道废气中SO₂浓度≦300mg/Nm3，粉尘含量≦50mg/Nm3。设计脱硫后排放指标：SO₂浓度≦30mg/m3，粉尘含量≦15mg/m3。