一、技术工艺介绍：

设计气量7.5万Nm3/h，二氧化硫排放浓度设计值为1500mg/m3，运行过程中实测二氧化硫浓度为800mg/m3。本项目采用新型催化法烟气脱硫技术处理后，烟气中的二氧化硫和硫酸雾排放数据均低于设计要求值，其中出口二氧化硫浓度，第三方检测机构检测数据显示0mg/m3，远低于合同规定的超低排放的要求，且脱硫产物稀硫酸全部回收进入硫酸生产工段，无二次污染，完全实现零排放（图片为现场检测仪器实测数据）。

二、工程介绍：

制酸尾气脱硫项目的工程应用，处理效果达到国家排放标准的同时，实现了近零排放，给制酸企业实现超低排放提供了一条可靠的技术路线，也为大气环境污染治理提供了新思路！由四川大学（国家烟气脱硫工程技术研究中心）自主研发的新型催化法脱硫技术已在硫酸行业应用多年，其原理主要是通过催化，将二氧化硫转化成三氧化硫然后再和水分子反应生成硫酸达到脱硫目的。多年的工程实践证明，作为达奇环境核心技术的新型催化法脱硫技术在硫酸行业可有效脱除烟气中的二氧化硫，对硫酸液滴的拦截作用*明显，对硫酸雾也有很好的去除效果，在不增加投资和运行成本的基础上做到同时脱硫和脱硫酸雾，在回收硫资源的同时，实现硫酸雾的达标排放，具有显著的环保和经济效益。

三、工程装置运行总结

1、高效：

脱硫效率高。脱硫效率平均＞95%，工程装置实际运行中基本接近99%的脱硫效率。

适应性强。适应烟气中二氧化硫浓度在0.01%～1%波动、烟气温度在50～80℃间的各种工况条件。

高效去除硫酸雾。可以有效去除硫酸雾，脱硫后无需增设除雾器装置，满足硫酸行业国家标准当时对硫酸雾小于30mg/m3的特别排放限值要求。

2、简单：

工艺流程短、设备少、因此占地面积也小。

操作简单。整套脱硫装置均由独立开发的专用PLC系统远程自动控制，由于设备少，流程短，日常只有再生需要经常间歇式操作，装置运行每班只需1人即可，一般可由附近其他生产装置的操作人员兼顾操作，可完全不必考虑单独设置岗位操作人员。

3、环保：

运行稳定安全可靠。催化法脱硫属于干法技术，不会有湿法技术的结垢、堵塞等一系列问题。脱硫后，直接避免了传统湿法脱硫装置出口导致烟囱冒白烟和拖尾现象。

无二次污染。所产生的产品回用到硫酸装置，因此没有任何其他外排污染物。脱硫过程中没有硫酸盐、铵盐等产生，对有效控制减排硫酸雾有重要作用。

四、经济：

无需不断添加脱硫剂。新型催化法技术的优势是催化剂加速反应过程但本身不消耗，相比吸收法（传统湿法，比如氨法、钠碱法、石灰法等）技术需要不断添加脱硫剂，新型催化法技术的脱硫剂基本不用添加，只需反复再生即可循环使用；

      综合年运行费用低。日常运行费用只有水、电、极少量的低压蒸汽或热水的费用，省掉了脱硫剂的连续大量采购，运行成本自然要低很多；产品价值高，SO2浓度越高，收益越好。新型催化法技术的脱硫副产品返回到硫酸装置后不需其他处理即可变成硫酸产品，产品价值高。而硫是一种宝贵的战略资源，我国每年需进口硫磺约1000万吨。这一点对我国具有战略价值。对硫酸行业来说不光能减少SO2的排放量，还能减少单位产品的原料消耗。而且硫酸尾气中所含的SO2浓度越高，在同样的运行成本下通过这种途径得到的产品就越多，收益就越好。